浅析中建钢构华东大区质量管理体系在“精益”管理中的应用

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作者：王俊利陈功
时间：2015-10-10 09:14:18 [收藏]

面对公司东南西北中设计、研发、制造、安装、检测五维一体的发展战略，各大区的制造板块如雨后春笋般突破，目前正节节上升，华东大区制
关键词：钢构华东管理体系

面对公司东南西北中设计、研发、制造、安装、检测五维一体的发展战略，各大区的制造板块如雨后春笋般“突破”，目前正节节“上升”，华东大区制造板块面对大环境下的全球经济下行，后有“虎视眈眈追兵”的实际，如何建立并完善质量管理体系，实施“精益”管理，保持制造领先地位？
首先，我们需要了解何谓质量管理体系？GB/T19000标准中的定义是“在质量方面指挥和控制组织的管理体系”，通俗地讲就是“实现质量方针和质量目标所规定的一组相关的对过程的控制要求”，换一句更简单的话说，就是“防止过程失控的一组相关要求”。而质量管理体系中的“精益”管理，也需要我们了解“精益”管理的概念，精益管理这个概念是随着中国加入WTO组织后，一些日本企业和欧美、台湾的企业进入中国后，国内企业在精益管理思想的指导下，以“标准化”、“平顺化”、“改善”为依托，借助“5S”、“看板”等工具形成的一套精益管理模式，目前已经逐步延伸到企业各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念，通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使价值实现最大化，是精益生产的泛化和衍生，是以精益生产为基础，围绕着精益生产而衍生出来的管理体系，“精”可以用“少”来衡量，明确的是在少投入、少消耗、少成本、少时间的基础上，保持产品的高质量；“益”可以用“经济效益”来衡量，在实现目标的基础上，围绕生产环节及其相关运营活动中彻底消除浪费，按要求“做对事”。
下面结合制造板块实际，浅析华东大区质量管理体系在“精益”管理中的应用：
一是组织保障：成立以以大区、制造厂和项目管理团队为首的组织架构，明确管理分工和岗位职责，确保资源，为“精益”管理目标的实现提供组织保障。
二是确定目标：确定“精益”管理目标值，大区与制造厂、项目签订年度目标责任状，并做到层层分解，落实到人，目标做到量化，可衡量达成率。
三是实施运行：精益管理在实施运行中，需要从以下几个方面开展并加强，首先需要持续不断的培训宣贯，从根本上改变员工的意识和观念，观念的转变是推进精益管理的直接动力，统一认识，对精益管理的实施运行起着巨大作用，但现实中往往是不容易实现的，特别是在遇见“抢”工期，质量与产能往往不能相互作用，而是相互制约，因此，持续不断的培训宣贯，潜移默化的影响到全员的精益管理意识，从而达到精益管理的利益最大化；其次需要提升策划的可操作和可执行性，为后续监督监督提供依据，但目前因技术人员的年轻化，在策划方面存在有全年性不足的现象，因此，策划需要经过各职能口评审，并由分管领导审批后，才能发布执行，执行前和执行中都要不断实施交底，以保证全员的执行标准，并确认标准或文件的可操作性；第三是定期的监督检查，监督检查即可以促进精益管理的提升，同时还可以通过检查中的交流达成共识，是培训宣贯的另一种形式，对检查中发现的问题及时采取纠偏措施加以改进；第四是激励与奖惩项结合，通过监督检查的结果，与团队绩效考核挂钩；第五是建立并完善制度，通过检查，及时发现管理中存在的漏洞，完善制度加以规避；第六是持续开展统计分析，我们可以围绕一个“点”，从“人、机、料”直接费开始统计，如：**项目制造中的零件板开坡口，统计坡口角度是否符合工艺文件规定，每天耗费30分钟，统计6-10个点，持续30天或更多；围绕统计数据开展分析，统计质量成本；设定一个目标成本，将收集的实际成本与目标成本比较，可以直接减少因返工耗用的人材机等各类生产要素的投入，通过统计质量成本，可将统计工作落到了实处。
四是总结提炼，每个项目制造完成后，各职能口应开展总结提炼，落实不足之处所采取的措施和办法，持续改进，将精益管理落到实处。
五是精益管理是一个跨部门，多领域的合作关系，因此，沟通协调也是一项必不可少的工作，在执行过程中，采取一定的沟通渠道、沟通方法，明确主办部门和配合部门之间的接口，资源共享，减少沟通环节的阻碍，是精益管理的关键所在。
在贯彻执行精益管理要求的同时，还可以采取走出去拿进来的方式，即可到兄弟单位或同行业进行参观学习，对其质量管控手段和管控方法结合实际，加以综合改进，进行优化，提升制造板块的精益管理水平，提高全员意识。
“再远的路，一步步也能走完；再短的路不迈开双脚也无法到达”。打造精益管理氛围，传承铁骨仁心文化，华东大区在质量管理体系应用过程中，将专注细节，通过第三方单位的监督审核，持续改进，将细节管理变成一种习惯，渗透到华东每一个角落，落实到精益管理中，融入到企业文化之中，为华东塑造品牌奠定坚实基础。

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