精益化是体系建设的最大推力 —浅析如何打造公司制造版块体系建设的精益管理

作者:王俊利    
时间:2015-10-26 15:05:15 [收藏]
全球最大的连锁饭店马瑞特总裁比尔·马瑞特告诉我们,差错发生在细节,成功取决于系统,面对全球经济下行,市场竞争激烈的局面,体系建设
    关键词:精益化体系建设
       全球最大的连锁饭店马瑞特总裁比尔·马瑞特告诉我们,“差错发生在细节,成功取决于系统”,面对全球经济下行,市场竞争激烈的局面,体系建设已成为业内竞争基础,获取进入国际市场的“敲门砖”,如何打造公司制造版块体系建设,质量管理“精益化”是体系建设的最大推力,也是打造品牌的关键所在。
        掌握精益精髓,通过PDCA抓落实
        首先,我们需要了解“精益”管理的概念,“精益”管理是随着中国加入WTO组织后,一些日本、欧美和台湾企业进入中国后,国内企业在“精益”管理思想的指导下,以“标准化”、“改善”为依托,借助“5S”、“看板”等工具形成的一套“精益”管理模式,目前已经逐步延伸到国内企业各项管理业务中,也由最初的具体业务管理方法,上升为战略管理理念,通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入,使价值实现最大化等,是“精益”生产的泛化和衍生,是以“精益”生产为基础,围绕着“精益”生产而衍生出来的管理体系,“精”可以用“少”来衡量,在少投入、少消耗、少成本、少时间的基础上,保持产品的高质量;“益”可以用“经济效益”来衡量,在实现“精益”管理目标的基础上,围绕生产环节及其相关运营活动环节中,彻底消除浪费,是按要求“按时按质低耗的完成工作任务”的一个衡量指标。据公司十二五发展战略,在获取欧美标管理体系、“三合一”管理体系、ISO3834焊接管理体系的第三方认证资格证书的基础上,需要将质量管理“精益化”落实到质量管理体系中,打造中建钢构品牌。其次,我们还需要了解质量管理体系的概念,在GB/T19000标准中,质量管理体系的定义是“在质量方面指挥和控制组织的管理体系”,通俗地讲就是“实现质量方针和质量目标所规定的一组相关的对过程的控制要求”,换一句更简单的话说,就是“防止过程失控的一组相关要求”,而质量“精益化”管理在体系运行中的作用,特别是制造板块中的作用,就是降低制造成本,为公司获取良好的效益或利润,通过PDCA循环,层层落实质量“精益”管理,推动质量管理体系的运行。
       精益重在细节,通过“三抓三性”促运行
       自2009年,公司首个制造厂在江苏成立,随后围绕东西南北中布局,相继成立了华中、华南、北方和西部四个制造厂,集设计、研发、制造、安装、检测五维一体,公司制造版块稳步推进,形成五大制造基地,不断发展的制造版块给体系的系统筹划和建设工作提出了更高要求,细节是精益管理的重要所在,而体系建设的重点则是关注细节,如何通过细节管理促进体系建设,首先我们必须从组织上加以保障,成立以公司总部、司属各职能部门二级机构为质量管理领导地位的组织保障体系,以各大区三级机构实施“精益”管理目标的管理组织架构,分解落实到各大区制造厂和项目,明确管理分工和岗位职责,确保资源,为“精益”管理目标的实现提供组织和资源保障。
        其次是确定“精益”管理目标,公司与营销、设计、研发、技术、质量、安全、生产、海外等系统及华东、华中、华南、北方、西部大区,大区与其所属单位,各单位与全体在岗员工等均签订年度管理目标责任状,形成公司级、大区级、厂级、项目级、部门级、个人级等不同的管理目标值,层层分解,责任落实到人,目标值量化,可衡量,为绩效考核及激励奖罚提供依据。第三,通过层层分解的目标责任状要求,各单位积极贯彻落实,围绕目标的达成,大到公司级、小到班组级,需要持续不断的开展培训,从根本上树立全体员工以完成或超额完成目标值为导向的观念,充分调动管理团队中每位员工的积极性、能动性和创新性,改变员工的质量意识,转变观念,观念的转变是推进精益管理的最直接动力,只有统一认识,才能有效落实产品质量的“精益”管理,才能持续不断的推进体系运行,使公司提供的产品质量满足顾客需求,但现实中往往也存在困难,特别是在遇见业主提出的“抢”工期要求时,质量与产能往往不能相互作用,而是相互制约,因此,需要公司全体员工,特别是责任部门,持续不断的抓培训、抓宣贯、抓交底,通过“三抓”,潜移默化的影响到全员生产的“精益”质量管理意识,从而使“精益”管理的效益最大化;第四,需要提升策划的可操作性、可执行性、可检查性,通过对策划文件的“三性”评审,建立管理台帐,完善评价机制,形成策划文件的“标准化”,为后续的绩效考核提供依据,而公司目前的策划文件,因技术人员的年轻化,文件策划的“三性”仍需加强,因此,策划文件“标准化”模版,是保证文件“三性”的基础,按公司2.0版本制度规定,通过公司级宣贯,提高了各大区对公司2.0版本制度的理解和认识,提升了执行力;第五,定期开展监督检查,通过质量风暴、质量月、QC成果发布、焊接比武、“金质杯”知识竞赛等系列活动,促进制造版块质量精益管理的提升,同时还可以通过交叉检查,相互提升精益管理水平,在公司内部形成良性竞争局面;第六,持续开展统计分析,在质量“精益”管理中,可设定“坡口角度”为统计点,从“人、机、料”的消耗开展统计,如:**项目制造中的零件板开坡口,设定工艺文件坡口角度值为目标值,现场质量控制人员测得坡口角度为实际值,建立统计台帐,设定统计周期,应用科学的数理统计方法,对坡口角度实测值展开统计分析,与目标值比较,分析原因,采取措施,通过分析,有效的落实了质量“精益”管理工作,降低了坡口开设的制造成本。第七,每个工程项目竣工验收交付使用后,应开展总结提炼,对存在不足之处应查询原因,采取措施和办法,投入到下一个工程项目中,周而复始;第八,细节在质量管理过程中无处不在,通常都会发生因沟通不顺畅,导致工作目标不能及时完成,因此,注意跨部门,多领域的沟通协调关系,也是一项必不可少的工作,沟通时,明确沟通渠道和方法,确定主办和协办部门之间,梳理部门间的接口,减少沟通环节,是“精益”质量管理在体系运行中的关键所在。    
        “再远的路,一步步也能走完;再短的路不迈开双脚也无法到达”。 打造质量“精益管理”氛围,传承公司“铁骨仁心”文化,通过第三方审核,持续改进,将质量细节管理变成一种习惯,将“精益”管理渗透到司属单位的每一个角落,落实到心中,手中、行动中,融入到习惯中,精益化是体系建设的最大推力。(王俊利)
     
     


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