水性涂料是一个突破口。近年来，涂料中可挥发的有机化合物(VOC)对于环境及人体的危害日益引起人们的关注，而水性涂料相对于传统溶剂型涂料能极大地减少VOC的排放。有效降低对环境的影响，而且还有助于降低职业病发生的潜在机率，减少火灾风险和储存隐患，简化及降低企业通风，水处理等方面的流程及成本等。
水性工业漆以水性树脂或水性乳液作为成膜物质，加入了功能性的颜料起到颜色与遮盖的作用，加入功能性填充料起到了增加膜厚，硬度，致密性的作用，加入了特殊的防锈防腐颜料，起到了高效的防锈防腐作用，各种功能性助剂的加入，如分散剂、润湿剂、消泡剂、流变助剂等改善了水性涂料的施工应用性能，如喷涂后漆膜均匀平整、光滑，不易流挂。而以去离子水、纯净水或清水取代了油性漆中的有机溶剂，如200#溶剂汽油、松节油、松香水、苯、甲苯、二甲苯、乙苯等苯类溶剂、醋酸乙酯、醋酸丁酯等酯类、丙酮、环己酮等酮类溶剂，挥发出来的水不燃、不爆、无毒、无害，大大提高了水性漆储存、运输、涂装施工的安全性及环保性。
水性漆产品在钢结构上的涂装应用
水性漆产品配套体系推荐
配套号 涂料名称 厚度 um 干膜总厚度 um
A 水性丙烯酸漆 2×40 80
水性醇酸漆 2×40 80
B 水性环氧铁红漆(水性醇酸漆） 1×40 120
水性丙烯酸面漆 2×40
C 水性环氧铁红漆（水性醇酸漆） 2×40 160
水性丙烯酸聚氨酯面漆 2×40
D 水性环氧富锌底漆（无机富锌底漆） 1×40 160
水性环氧云铁漆（环氧厚浆漆） 1×40
水性丙烯酸聚氨酯面漆 2×40
E 水性环氧富锌底漆（无机富锌底漆） 60~80 200~320
水性环氧云铁漆（环氧厚浆漆）
80~160
水性醇酸钢结构漆
水性醇酸钢结构漆中挥发性有机化合物的量为8.03%，按涂料比重为1.2公斤/升计算，水性醇酸钢结构漆中挥发性有机物含量为96.7克/升，低于HJ/T201-2005《环境标志产品技术要求 水性涂料》中的要求VOC含量低于250克/升
水性丙烯酸钢结构漆
水性丙烯酸钢结构漆（灰色）中挥发性有机物的含量为3.26%，按涂料比重为1.3公斤/升计算，水性丙烯酸钢结构漆中挥发性有机物含量为42.4克/升，远低于HJ/T201-2005《环境标志产品技术要求 水性涂料》中的要求VOC含量低于250克/升
水性环氧富锌漆
水性环氧富锌漆中挥发性有机物的含量估算为0.5%，按涂料比重为2.4公斤/升计算，水性环氧富锌漆中挥发性有机物含量为12克/升，远低于HJ/T201-2005《环境标志产品技术要求 水性涂料》中的要求VOC含量低于250克/升。
水性钢结构漆在喷涂、辊涂或刷涂施工时，若原漆粘度太高，可加入适量的清水进行稀释，加水量一般不超过10%，漆膜干燥过程中，加入的水挥发，不会造成挥发性有机物的增加。
而普通的油性漆，如硝基漆、醇酸调合漆、醇酸磁漆、丙烯酸磁漆中所含有机溶剂量一般为50%（以固含为50%计），这么多的有机溶剂包含于油漆中，必然使油漆储存、运输、施工应用，存在易燃、易爆的安全隐患，必须按照危险化品进行运输、储存、使用的管理。
水性醇酸钢结构漆、水性丙烯酸钢结构漆的性能经第三方检测机构测试，性能符合企标Q/CYQ01-2013《水性工业漆》规定的技术要求，及水性环氧富锌漆符合HG/T3668-2009《富锌底漆》规定的技术要求。
从列表比较中，可以发现，在大气污染物综合排放标准中，普通的油性漆一般含有铅及其化合物（油性漆常用到的催干剂）、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃（普通油性漆中常用到的有机溶剂），而水性钢结构漆，主要以水为分散介质，施工时以清水进行稀释，则不含这些有害物质，所以采用水性钢结构漆更有利于通过环境影响评估。
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