焊接车间在法因数控领导的大力支持下，在各兄弟部门的密切配合下，出色地完成了上半年的生产任务。至6月底，焊接车间共完成金属结构件2435件，没有一件废品。生产总量1992.836吨。比2012年同期增长149.8％，上半年平均每月完成332.139吨；特别是6月份，金属结构件产量达到396吨，突破了焊接车间成立以来的历史记录；计划配套率平均达到96.4％ ；产品质量合格率达到99％；另外，上半年承接的12批次的外协件生产任务全部完工转序，货款两清，为公司创外协收入764533.28元。在全面完成生产任务的同时，保持了安全生产平稳，未发生任何安全生产事故。

5-6月份，公司生产计划特别集中，有些活要得很急。为了按时完成公司下达的生产计划，确保公司产品的金属结构件配套，车间根据每月产品的类型、结构、技术含量、质量要求等指标，综合分析，进行合理的二次计划分解，将生产任务合理地投放到各个生产环节，充分调动大家的生产积极性，加班拖点，努力工作，按时保质保量完成公司下达的生产计划和外协任务。

进入七月份，天气持续高温，焊接车间生产面临着最艰苦的考验。在完成正常生产计划的同时，还额外承担了出口西班牙的PM30040龙门导轨反工补救工作。该床身总重量28.5吨，已经大大超出焊接车间现有的起重能力，焊接车间采取了各种技术工艺安全措施，准时完成毛坯焊接入库后，在热时效中发现导轨材料内部有缺陷，为了对用户负责，对公司的产品负责，公司领导决定推倒重来，把内部有缺陷的两根导轨重新换掉。

该床身运回焊接车间后，车间立即研究制定了导轨拆除方案，在实施拆解过程中，铆装职工在1200度切割温度的烘烤下轮番作业，经过两天多的时间，终于将两根共计18米长，4吨重的导轨切割下来，完成了拆卸工序，然后将龙门横梁转运到机加工进行清根加工。

在完成PM30040产品的生产与返工过程中，从铆装、焊接到安全的起重吊运各个生产作业环节中，均采取了特殊的工艺技术措施和安全保障技术措施，充分发挥了自主创新能力，对龙门原结构的不合理设计和焊缝的连接方式进行了合理的调整，不仅改善了龙门的外观质量，而且大大提高了龙门的刚性和强度，受到中信重工用户的好评。

起重吊运作业和现场管理是焊接车间安全生产的重中之重，特别是一些大型结构件和异型件的反转作业，危险性很大，要想安全操作，需要一些特殊的翻转工具和安全操作方法，车间领导和专职安全人员共同研究制作了各种安全吊具和辅助用具，并在工人操作过程中悉心指导，全力呵护，实现了上半年安全生产无事故。

天气炎热，体力劳动消耗大，为了保持工人的体力和精力，车间灵活地调整了作息时间，午饭后，让大家休息半小时，以保障下午半天的工作精力。为了保护焊接工人的健康，当酷暑炎热来临之际，公司及时为工人购买了绿豆、降温茶和防暑应急药品，及时到车间查看漏雨防汛情况；当车间起重设备发生故障时，设备安全部领导及时派出专业人员帮助修理，保障了焊接生产的正常进行。