5月7日上午，在工业公司商务中心会议室举行了由重庆建工集团股份有限公司总工办组织的，由公司承担的创新技术研究项目“重庆大足体育馆工程管桁架制造”结题验收会。公司课题组代表张羽采用图文并茂的形式从课题研究目的与意义、研究过程与方法、研究难点与主要内容、研究成果与主要结论等方面做结题汇报。

课题验收专家组在认真听取课题组汇报和仔细审阅材料的基础上，形成了一致的结题验收意见：项目组对管桁架的制造技术进行了深入研究，并以重庆大足体育馆工程项目为依托，形成了大跨度空间管桁架的安装方案等成套技术指导文件。本课题所探讨的复杂空间管桁架结构的制作技术对工程实践具有重要的指导意义，也可为相关指南及规范的制定提供参考依据，专家组一致同意该项目通过结题验收。

在该项目通过结题验收之际，回顾其研究进程。自该项目任务下达后，课题组立即开展项目研究准备工作，组织相关人员着手图纸的分析和三维模型的建立，并于2011年1月完成了大足体育馆专项施工方案的编制，为项目及课题的开展确定了技术路线和方法，同时开始数控套料软件PIP2000的试运行、排料技术人员的培训以及相贯线切割设备的校准。

2011年2月初，正式下达大足体育馆工程桁架加工构件详图，以XSTEEL深化图纸为基础，进行图纸转换，运用PIP2000将CAD图纸直接转换成相贯线切割机可识别的TXT文件格式，同时进行了首件切割，收集了火焰切割相关工艺参数。首件切割完成后，质检人员参照深化图纸对杆件切割形状、坡口质量进行了现场复核，检验结果表明切割质量符合规范要求，然后正式开始大规模切割下料。

2011年2月中旬，项目组技术人员根据深化图纸和专项施工方案，开始着手桁架主弦杆弯曲成型工艺方案的试验工作，创造性地利用公司特有的塔机回转盘作为冷弯成型加工母模，经过大量试验，最终形成了主弦杆冷弯成型专项工法，该工法成功申请了实用新型专利技术。2011年2月末，正式加工完成首榀桁架弯曲主弦。

2011年3月，首榀桁架所有构件均加工完成并检验合格，项目组成员开始配合车间进行首榀桁架的组焊。期间，确定了组对时的间隙要求，记录了实际组对时的数据；确定了桁架整体焊接顺序，对焊接工艺参数预先进行了工艺评定，并在首榀桁架的实际焊接过程中对工艺参数进行了合理的调整，同时记录了调整后的焊接参数；通过以上工作，完成了桁架“下料、成型、组对、焊接、校正”等一系列工艺方案，最终形成了大足体育馆工程桁架专项工艺方案。完成首榀桁架焊接加工及校正后，经质检人员检验，首榀桁架达到了钢结构质量验收规范的要求，桁架专项工艺方案开始应用于其他桁架的生产加工，课题内容基本完成。

课题组完成课题内容后，对项目的安装过程进行跟踪，发现因该工程空间钢结构为不规则多维复杂曲面，檩条构件截面扭转造成连接面无法统一，对质量及进度产生了不利影响。课题组通过分析研究后，制作出多维旋转节点连接装置，该装置获得了发明专利。项目安装过程中，采用改变分段位置的柔性临时支撑安装法解决了安装过程中的各种难题。

通过本次复杂空间管桁架结构的制作技术的研究，为类似工程特别是大跨度场馆设施提供技术储备。通过本次技术攻关，掌握在XSTEEL提供数据支持下相贯线切割机的使用，熟悉中频煨弯工艺和积累空间复杂管桁架的组拼、焊接技术。获取相关的技术数据和技术储备，从而为工业公司的业务发展提供核心竞争力。

（技术研发中心  李晓倩）