钢结构模块化建筑：将工期由2年压缩为20天

“这就跟‘搭积木’一样，你看应急医院现场的这些房子，全部采用全预制模块化的模式。”中建科工产品BG副总经理、装配式建筑BU总经理许航指着应急医院施工现场说道。

深圳应急医院为钢结构模块化建筑，隔离病房及配套用房采用2560个标准化钢结构箱体组拼而成，实现快速安装和调试。

谈起模块化建筑的优势，许航说：“它的制造周期短、现场安装快速、运输方便、组合灵活性高，这些优点保证了项目工期。”

深圳应急医院项目的基本模块为钢结构箱体单元，单箱尺寸为3米（宽）X6米（长）X2.9米（高），有别于传统的框架结构梁柱单元，可以根据需求进行多元化自由拼接，箱体单元可单独使用，也可通过水平及竖直方向的不同组合形成宽敞的使用空间，竖直方向可以叠层。

但光有模块化的建筑模式，还不足以满足现场这么紧急的施工需求。“除此之外，我们还对施工场地进行了科学规划布局，专门开辟了4处场地进行模块拼装作业，保障场地平整、模块箱体拼装、机电设备安装与管线敷设得以同步进行。”许航补充说道。

创新的建造模式和科学合理的安排，项目仅用20天即完成传统建造模式医院2年建设工期的工作量，不仅实现了快速建成应急医疗建筑的需求，也为未来建筑形态提供了新的思路。

BIM技术：有效实现项目全生命周期管控

“这是一场与时间赛跑的‘战役’。应急医院能在20天的极限工期下如期完工，BIM技术功不可没。”中建科工设计院BIM工程师丁东山评价道。的确如此，项目一启动，项目就组建了BIM特战队，仅用3天时间即完成全专业的模型搭建，并辅助完成所有施工图碰撞检查，为采购和施工赢得了宝贵时间。

如何解决设计效率与质量的矛盾，确保在极限设计时间内不出现重大设计事故？这是摆在所有设计人员面前亟待破解的大难题。“我们采用边设计、边建模、边验证的方式，为设计排查及审核提供全专业的三维可视化模型。”项目BIM工程师王族说，“相当于实体还没有建造出来，但是借助BIM模型，我们就可以直观地‘看’到所有的细节问题，能提前发现设计的问题，避免后期返工。”

在资源组织方面，项目BIM工程师李立洪对该技术带来的便利性感触颇深：“我们结合工期，对单箱、护理单元等进行４D施工模拟，辅助完成人、材、机的资源配置计划，每天需要采购多少资源一目了然。”

“在施工阶段，如何保证多队伍、多专业形成作业流水，实现高效交叉作业施工是需要解决的重大问题。” 项目BIM工程师刘为飞说道。项目采用BIM技术，对院区的护理单元、ICU、手术室等医疗单元进行了模型搭建，用于指导施工作业，完美解决了上述问题。

“借助信息化手段，我们查看模型信息非常方便。”刘为飞进一步解释道，“建设各方管理人员通过手机扫描二维码，在云模型上即可实时查看项目效果图及各医疗单元的水电管网、装饰等布置效果图。”

有赖于BIM技术的应用，项目的全生命周期都处于数字化管控之下，实现了20天时间高质量、高水平建成千张床位的院区。

智能制造：3天完成医院的主体构件

本次生产任务不仅时间紧迫，还要保证产品质量。在这方面，中建科工的全球首条钢结构智能制造生产线发挥了重要作用。

“生产线在智能系统控制下，我们的全线设备火力全开，整线密切配合，不停歇运转，为前方提供不间断的炮火支援。”中建科工华南大区智能制造研发中心副主任胡海波介绍道。

“智能制造生产线各个环节都将马力开到最足，”胡海波说，“包括下料、钻孔、锯切、装配、焊接等，都在争分夺秒。”

2000吨的钢结构加工任务仅仅用3天的时间即完成。2月8号，主体构件全部运到项目安装现场，确保了工程如期完成。“如果不是采用智能制造，仅靠传统人工加工的方式，很难在这么极限的工期内高效完成任务。” 胡海波说道。

与时间赛跑，同病魔较量。中建科工借助科技的力量，引领深圳应急医院建设工作高效高质量完成。深圳应急医院的建设中所体现出来的建造工业化、信息化和智能化，不仅为打赢疫情狙击战提供强有力支撑，还让我们看到了未来建筑方式更多的可能。