记者近日在采访该项目EPC总承包单位中建科工中获悉，该项目克服施工资源组织困难、疫情集中爆发、多专业交叉作业、场地狭窄、周边环境条件复杂等困难，采用前沿的设计理念、先进的建造技术和强大的智慧系统，充分借助科技的力量，才实现了在20天的极限工期内完成建设任务的目标。

据中建科工有关负责人介绍，通过BIM技术提供信息载体，运用数据管理平台进行全专业协同工作，实现了全生命周期的可视化管控功能。设计启动即开展基于BIM的虚拟建造工作。“设计、建模、验证同步开展，为设计排查及审核提供三维可视化成果，通过碰撞分析辅助方案比选、优化及决策。”项目BIM工程师刘为飞说。

在资源组织方面，建立３D模型对箱体的拼装和安装进行工艺模拟，测算资源需求量，为施工组织及采购提供精准支撑。在施工阶段，对护理单元和医疗单元进行细部模拟，通过云模型实时查询总效果图和各专业的布置效果图，实现多专业现场可视化精准施工。

项目还利用无人机航拍采集具有GPS信息的4200余张现场照片，通过建立三维实景模型快速测算土方挖填量；根据土方量平衡原则，精准测算出最优的地坪设计高度。

“通过这些手段，大幅减少现场土方挖填量及转运量，有效节约项目工期及成本。”中建科工研究院高级经理工程师曾志文说。

智能制造加速生产搭建

据介绍，在这场与时间赛跑的“战役”中，钢构件采用中建科工智能制造生产线进行全速生产，项目所需的2000吨的钢结构加工任务仅仅用3天的时间即完成，确保了工程如期完成及交付。

“3500多件型材主件由全自动钻锯锁生产线钻孔及锯切，15000多件零件板由下料中心4台全自动等离子切割机快速批量下出，并经机器人自动分拣、AGV自动物流配送至主车间装配，然后由机器人进行全自动快速焊接。”项目钢结构智能制造自动化工程师胡海波介绍道。

随后，隔离病房及配套用房充分采用装配式建筑技术，2560个6米×3米×2.9米的标准化钢结构模块化箱体通过“搭积木”方式组拼，实现快速建造和调试。

“钢结构模块化模式具有制作周期短、现场安装快速、运输方便、组合灵活等优势。” 中建科工装配式建筑事业部总经理许航评价道。采用创新的建造模式，项目仅用20天即完成传统结构模式医院2年建设工期的工作量。

针对双层病房的特点，该项目进行了系列技术创新，通过采用整体卫浴，同层排水的方式，仅排水主立管上下贯通；采用风管外挂的方式，减少了管线综合的难度，解决了穿层管道密封处理等技术难题，形成了具有别具特色的双层装配式应急医院建设方案。

“箱式楼房的排水，和普通楼房不一样。混凝土结构和钢结构都不怕排水管下穿楼板，因为楼板都是在安好排水管后现浇混凝土。但 如果上下层是集装箱，下穿如果密封做不好，容易漏水。”中建科工研究院院长李任戈介绍道。

在整个建设过程中，中建科工采用无人机进行航拍获取全方位、无死角的现场高清图像，并实时传输至项目“作战室”，构建可视化的作战管控平台，为项目管理人员提供高效精准的决策服务。同时进行现场安全巡查、项目检测、过程验收、影像存留等服务。

环境美化，功能齐全

建成后的深圳应急医院医护功能区域和庭院景观有机结合，形成安全、人文的，有“医”有“院”的诊疗环境。院区周边最大限度保留原有绿植，庭院内部空间铺装草坪地被，局部点缀景观乔木，院内绿意盎然，氛围温馨和谐。各功能区外围点植乔木以相互隔离，设备周边点缀灌木以美化环境。

考虑场地情况、主导风向等因素，严格功能区域规划。在总体规划从南往北，“由洁到污”，确保洁污合理分区；在动态交通流线设计上，明确医患分流、洁污分流，实现运行安全高效。院区仅设置一个主出入口，与东侧市第三人民医院主出入口相连，同时设置车辆冲洗消毒设施，确保污染源不进入城市。病房层数按双层设计，布局紧凑、经济，最大限度利用土地，床均占地面积仅68平方米。

同时，医院设置5G在线远程医疗、医护对讲、高清视频监控、远程探视等系统，为医院装上 “眼睛”和“耳朵”。远程在线医疗系统利用5G网络进行数字、图像、语音的无延时综合传输，集成全球优质医疗资源。医护对讲系统减少医护人员进入病房的次数，实现了视频查房功能。高清视频监控系统通过智能视频行为分析算法，实现行为的精准识别。远程探视系统可直观地实现远程沟通，减少探视者与患者直接接触的风险。

在污水处理方面，采用强化物化法+三级消毒工艺，集成超磁分离系统和陶瓷膜超滤系统等先进设备。污水消毒系统设置在线余氯检测仪，自动调节含氯消毒剂的投加量。同时，设置出水在线自动监测装置并与环保部门在线监测系统联网，确保出水达标，满足传染病医院的设计要求。

如期完工的深圳应急医院项目见证了中建科工的央企责任与担当，凝结了广大建设者的心血与汗水，体现了强大的科技力量，彰显了新时代的“深圳速度”，为深圳打赢疫情阻击战提供强有力保障。