针对危险性较高的左右两个核心筒，模板选型是该类工程施工组织的关键。项目全部使用液压爬模施工，模板与架体始终固定，安全牢固。在液压系统的作用下，通过导轨和架体的相对运动，实现模板的逐层自动爬升，液压爬模系统一经组装，可连续使用，直至结构施工完成后拆除，大大降低了人工拆改搭设的危险。模板面板采用进口VISA板，降低了爬模系统的负荷，增加了安全系数，可保证60次的周转使用。

俯瞰望京SOHO工程施工现场

       核心筒液压爬模系统在核心筒操作部分，筑起一道牢固的安全施工保证体系。该系统共有5层平台，分别用于钢筋绑扎、模板加固、系统提升、安全防护等，并且外立面防护严密。为保证核心筒内施工安全，在爬模的安全防护平台下方，设置了可随爬模爬升的硬防护层，形成双层防护。操作平台安全防护措施齐全牢固，并设置了爬模限重标识牌。施工时，严格执行“工完、料尽、场地清”的施工作业规定，各操作平台保持洁净状态，有效保证下方施工作业人员安全。定期要求专业厂家对爬模进行安全检查及维护保养，相关检查资料存档备案。

       外框钢结构安装施工与核心筒施工垂直交叉施工作业多，危险有害因素较多，对安全管理带来极大的困难。为保证钢结构安装作业安全，除加强对核心筒爬模施工的安全管理及做好安全防护措施外，在钢结构安装过程中，每隔三层还设置了一道全封闭的水平网防护，为施工人员构建安全的作业环境。

       望京SOHO工程运用了建筑信息模型（Building Information Modeling，简称BIM）技术。BIM技术是以三维数字技术为基础，集成了建筑工程项目各种相关信息的工程数据模型，在施工前及早发现可能出现的问题，对安全风险的事先控制起到了极其重要的作用，能够在施工前将潜在的安全隐患消除或采取相应措施，避免事故的发生。项目经理于戈介绍说：“例如由于开工时间有先后之分，同一时间核心筒与外框架部分的建设有一定的高度差，我们要对此设立防护。但是因为该建筑的异形特点，在每个阶段的高度差有多少很难想象，也无法通过平面图纸来展现。通过BIM技术呈现的三维立体模型，就可以预先看到任意时间点的实际建成效果，十分形象直观。同理，随着工程的不断推进，我们每个阶段需要做的安全防护，以及可能存在的安全问题，都可以通过三维立体模型和施工动态模拟提前预知，也就是说能提前‘看’出风险。在进行安全交底的时候也非常易于工人理解。”

       望京SOHO工程在施工现场大力推行安全防护设施标准化，通过公司的集约资源平台，租赁可周转使用的标准化安全防护设施，确保施工现场安全防护到位。楼层周边、洞口、基坑临边等部位，采用工具式防护栏代替钢管防护，安装简单，使用方便，且规范统一、安全牢固。现场变压器、配电箱采用标准化防护棚，拼装方便，便于回收利用。定型化楼梯防护一改传统的钢管扣件式，采用钢管套接形式，安装牢固，过度圆滑。钢筋加工棚与安全通道采用整体式拼装结构，部分结构部件可实现100%互换，充分体现标准化的优势。